在競(jìng)價(jià)、平價(jià)暗潮洶涌的2019年，光伏項(xiàng)目成本、效率分毫之差將牽一發(fā)而動(dòng)全身。光伏組件既是電站系統(tǒng)的核心部件，更承擔(dān)著發(fā)電重任，無(wú)疑是降本增效的重要關(guān)注對(duì)象。長(zhǎng)期以來(lái)組件企業(yè)不懈研發(fā)，力圖挖掘出組件產(chǎn)品更多的潛力。大尺寸+多主柵+半片組件的橫空出世，以其高效率、高可靠、低成本的明顯優(yōu)勢(shì)，逐漸成為行業(yè)新貴。

處于光伏組件一線(xiàn)陣營(yíng)的晶澳太陽(yáng)能，前不久攜九主柵單晶PERC半片組件（JAM72S10-405/MR），九主柵單晶PERC半片全黑組件（JAM60S17-325/MR）亮相德國(guó)慕尼黑展會(huì)，彰顯其在9BB半片高效組件產(chǎn)品上的技術(shù)實(shí)力。

鎖定158.75mm大尺寸硅片

2018年下半年以來(lái)，大尺寸硅片興起并漸受行業(yè)推崇，原因在于提升硅片尺寸使產(chǎn)品有更大的受光面積，從而提高單位時(shí)間產(chǎn)出的電池、組件功率，使得分?jǐn)偟矫縒p的配套設(shè)備、人工等其他成本減少，系統(tǒng)成本得到降低。

雖然大尺寸硅片能帶來(lái)功率的提升，但一味地追求尺寸增加并不能帶來(lái)等比例的效益增加，找到合適的尺寸也是關(guān)鍵點(diǎn)之一。經(jīng)過(guò)晶澳太陽(yáng)能測(cè)算，158.75mm從硅片到組件各環(huán)節(jié)的改造費(fèi)用是最低的。原因在于若切換成158.75mm尺寸，電池產(chǎn)線(xiàn)的主要改動(dòng)體現(xiàn)在工裝夾具上，組件產(chǎn)線(xiàn)的改動(dòng)幅度更小，所以改造費(fèi)用均攤到每瓦成本上并不算太高。

如下表所示,158.75mm尺寸與156.75mm相比，除了硅片成本略有增加外，在電池片和組件成本上均有下降，從而降低單瓦制造成本。



除了可忽略不計(jì)的改造成本外，采用158.75mm尺寸的硅片可助力組件功率提升，72片電池組件功率可提升至400W以上，在海外市場(chǎng)以及土地資源相對(duì)緊缺的地區(qū)優(yōu)勢(shì)更加凸顯。以晶澳明星產(chǎn)品九主柵半片單晶PERC組件為例，其60型九主柵半片PERC相較于常規(guī)PERC產(chǎn)品功率提升25W，72型九主柵半片PERC比常規(guī)PERC產(chǎn)品功率提升30W，量產(chǎn)平均功率達(dá)到405W。


從晶澳相關(guān)負(fù)責(zé)人了解到，晶澳下一步計(jì)劃將現(xiàn)有硅片產(chǎn)線(xiàn)全部切換為大尺寸硅片，以便為客戶(hù)帶來(lái)更高功率的產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)用戶(hù)益的最大化。據(jù)了解，晶澳當(dāng)前硅片產(chǎn)能位于行業(yè)前列，也是業(yè)內(nèi)唯一一家全部切換成大尺寸硅片的企業(yè)。

高效PERC 技術(shù)與專(zhuān)利并重

電池片是光伏組件的核心構(gòu)成部分，其性能直接決定了組件的功率和效率水平。在眾多高效電池技術(shù)路線(xiàn)中，PERC無(wú)疑是目前最成熟、應(yīng)用最為廣泛的技術(shù)。據(jù)中國(guó)光伏行業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，2018年我國(guó)PERC電池占比達(dá) 33.5%，預(yù)計(jì)2019年P(guān)ERC電池占比將達(dá)50.6%，成為市場(chǎng)主流。


PERC電池性?xún)r(jià)比高，工藝步驟較其他電池相對(duì)簡(jiǎn)單。雙面雙玻、半片、MBB、疊瓦等技術(shù)與PERC電池結(jié)合后，組件功率提升明顯高于結(jié)合其他電池，且這些技術(shù)與PERC現(xiàn)有產(chǎn)線(xiàn)兼容度高，易于進(jìn)行產(chǎn)線(xiàn)改造和升級(jí)。根據(jù)國(guó)金證券研究所的數(shù)據(jù)，在PERC+半片的基礎(chǔ)上疊加MBB技術(shù)的組件功率增益擴(kuò)大到5~15W。


作為國(guó)內(nèi)率先導(dǎo)入PERC電池生產(chǎn)線(xiàn)的企業(yè)，晶澳太陽(yáng)能在PERC產(chǎn)品生產(chǎn)制造上有豐富的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。從2008年開(kāi)始，晶澳太陽(yáng)能便著手進(jìn)行PERC技術(shù)的實(shí)驗(yàn)室研發(fā)，2012年獲得技術(shù)專(zhuān)利，2014年P(guān)ERC電池量產(chǎn)效率超過(guò)20.3%,成為行業(yè)首家量產(chǎn)PERC組件的企業(yè)。多年來(lái)，晶澳PERC技術(shù)不斷升級(jí)，2016年拿下PERC雙面電池組件自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，2017年率先量產(chǎn)PERC雙面雙玻組件。2018年，晶澳太陽(yáng)能PERC電池量產(chǎn)效率已達(dá)22%以上。

有PERC電池做堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，晶澳大尺寸多主柵半片組件性能優(yōu)異。據(jù)晶澳介紹，多主柵技術(shù)有效降低了隱裂以及斷柵風(fēng)險(xiǎn)，而半片技術(shù)的應(yīng)用則提升了組件在遮擋環(huán)境的下的發(fā)電量，疊加大尺寸帶來(lái)高功率、PERC技術(shù)沿用成熟的優(yōu)勢(shì)，綜合來(lái)看該產(chǎn)品成本相對(duì)持平，卻可以為用戶(hù)帶來(lái)高收益。

據(jù)測(cè)算，晶澳大尺寸九主柵半片組件的功率大幅提升后，在相同容量的電站項(xiàng)目上，組件使用塊數(shù)減少6.23%。占地面積減少了3.13%，安裝成本降低了6.20%，BOS成本同樣減少了4.81%，最終帶來(lái)度電成本的優(yōu)勢(shì)。

除此之外，晶澳與設(shè)備商合作開(kāi)發(fā)了焊帶、串焊機(jī)等設(shè)備，順應(yīng)了行業(yè)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的趨勢(shì)，符合中國(guó)制造的特性。據(jù)介紹，圓形焊帶可減少遮光面積，將光有效反射到電池上，縮短電流傳輸距離，顯著提高光學(xué)利用率，降低電學(xué)損失，從而提高組件功率。

智能制造 降本增效的助推器

隨著智能制造、智能光伏理念的不斷深化，我國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)正向智能制造的不斷進(jìn)化。在“降本增效”的主旋律下，智能化也是光伏企業(yè)軟實(shí)力的重要體現(xiàn)。晶澳一直將智能生產(chǎn)作為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的加速器，不斷推進(jìn)產(chǎn)品向高端化、智能化邁進(jìn)。

晶澳邢臺(tái)“高效太陽(yáng)能光伏組件數(shù)字化車(chē)間”已入選工信部2018年智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了研發(fā)設(shè)計(jì)網(wǎng)絡(luò)化、采購(gòu)銷(xiāo)售智能化、生產(chǎn)管理信息化。在該車(chē)間中，從電池片串焊、疊層、鏡檢與半成品檢測(cè)、到裝框等環(huán)節(jié)，幾乎全部由機(jī)器自動(dòng)完成，人工只起輔助作用，避免了人工出現(xiàn)的失誤，更降低了人工成本的投入。

今年4月份，晶澳太陽(yáng)能奉賢基地的多主柵半片高效晶體硅光伏組件智能制造示范線(xiàn)正式動(dòng)工，項(xiàng)目總投資約1.33億元，計(jì)劃今年6月底正式投產(chǎn)使用。

據(jù)晶澳相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，晶澳計(jì)劃在河北邢臺(tái)和上海奉賢智能車(chē)間中，加快組建多主柵半片高效晶體硅光伏組件智能化制造產(chǎn)線(xiàn)。項(xiàng)目建設(shè)完成后，公司將在九主柵半片PERC組件研發(fā)和生產(chǎn)能力上領(lǐng)跑市場(chǎng)，滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)外客戶(hù)對(duì)更高效組件的需求，助力行業(yè)早日實(shí)現(xiàn)平價(jià)上網(wǎng)。